使用拋丸機的過程中,，如果有些問題我們能通過經驗來處理，那將會減少設備的運行成本,，加快生產速度,。

  如果出現拋丸機鑄件噴丸后表面會出現一層薄皮翹起，甚至脫落,，用手可以輕松摳掉,，大小、面積和位置不固定的現象,，這樣的現象在壓鑄里面稱為拋丸機拋丸后起皮,。

  為什么會出現拋丸后鑄件出現起皮的問題?多年的拋丸機清理經驗，總結了以下六種情況：

  1,、拋丸機鑄件沒有壓實,，表面有冷隔、分層,、氣泡及合金流融合差等鑄造缺陷,。

  2、鋼丸噴出速度過高,。

  3,、拋丸機噴丸時間過長。

  4,、掛件方式不合理,，不穩(wěn)固、互相磕碰,。

  5,、鋼丸丸粒形狀質量差，不圓滑,。

  6,、拋丸機鋼丸里含有尖銳雜質,。

  面對拋丸機這些狀況，我們應該這樣來處理：

  1,、拋丸機鑄件表面暗,。通知壓鑄工序或主管工程師，調整壓鑄工藝參數或設備參數;

  2,、適當降低噴丸機鋼丸噴出速度;

  3,、適當減少噴丸時間;

  4、拋丸機采用合理掛具,，保證鑄件在噴丸過程固定,，必要時可以采用專用的夾具;

  5、購買形狀規(guī)整的鋼丸;

  6,、拋丸機篩選鋼丸或更換鋼丸,。

  7、如果條件允許可以更換為鉛丸,。

  針對性的對待問題，我們才能夠對癥下藥,，合理有效的處理拋丸機拋丸后鑄件起皮問題,。